ප්ලයිවුඩ් සෑදී ඇත්තේ අලවන ද්‍රව්‍යයක් සමඟ එකට බැඳී ඇති තුනී ලී ස්ථර තුනක් හෝ වැඩි ගණනකින් ය.සෑම ලී තට්ටුවක් හෝ ප්ලයි එකක් සාමාන්යයෙන් දිශානත වී ඇත්තේ හැකිලීම අඩු කිරීම සහ නිමි කැබැල්ලේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යාබද ස්ථරයට සෘජු කෝණවලින් ධාවනය වන ධාන්ය සමඟිනි.බොහෝ ප්ලයිවුඩ් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන විශාල පැතලි තහඩු වලට තද කර ඇත.අනෙකුත් ප්ලයිවුඩ් කෑලි ගෘහ භාණ්ඩ, බෝට්ටු සහ ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා සරල හෝ සංයුක්ත වක්‍ර බවට පත් කළ හැක.
ඉදිකිරීම් මාධ්‍යයක් ලෙස තුනී ලී ස්ථර භාවිතය ක්‍රි.පූ. 1500 දී පමණ ආරම්භ වී ඇති අතර, ඊජිප්තු ශිල්පීන් විසින් ටුට්-අන්ක්-ආමොන් රජුගේ සොහොන්ගැබේ තිබී හමු වූ කිහිරි පෙට්ටියක පිටත අඳුරු කළුවර ලීයෙන් තුනී කැබලි බැඳ ඇත.මෙම තාක්ෂණය පසුව ග්රීකයන් සහ රෝමවරුන් විසින් සියුම් ගෘහ භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් අලංකාර භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.1600 ගණන්වලදී සිහින් ලී කැබලිවලින් ගෘහ භාණ්ඩ අලංකාර කිරීමේ කලාව veneering ලෙස හඳුන්වනු ලැබූ අතර එම කෑලිම veneers ලෙස හඳුන්වනු ලැබීය.
1700 ගණන්වල අගභාගය වන තෙක්, වෙනිවැල් කැබලි සම්පූර්ණයෙන්ම අතින් කපා ඇත.1797 දී ඉංග්‍රීසි ජාතික ශ්‍රීමත් සැමුවෙල් බෙන්තම්, වෙනිවැල් නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්‍ර කිහිපයක් ආවරණය කරන පේටන්ට් බලපත්‍ර සඳහා ඉල්ලුම් කළේය.ඔහුගේ පේටන්ට් බලපත්‍ර අයදුම්පත් වලදී, ඔහු ඝන කැබැල්ලක් සෑදීම සඳහා මැලියම් සහිත වෙනිවැල් ස්ථර කිහිපයක් ලැමිනේට් කිරීමේ සංකල්පය විස්තර කළේය - අපි දැන් ප්ලයිවුඩ් ලෙස හඳුන්වන දේ පිළිබඳ පළමු විස්තරය.
මෙම දියුණුව තිබියදීත්, ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයෙන් පිටත ලැමිෙන්ටඩ් වීනර් විසින් වාණිජමය භාවිතයන් සොයා ගැනීමට තවත් වසර සියයකට ආසන්න කාලයක් ගත විය.1890 දී පමණ ලැමිෙන්ටඩ් ලී මුලින්ම දොරවල් තැනීමට භාවිතා කරන ලදී.ඉල්ලුම වැඩිවීමත් සමඟම, සමාගම් කිහිපයක් දොරවල් සඳහා පමණක් නොව, දුම්රිය කාර්, බස් රථ සහ ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා බහු-තට්ටු ලැමිෙන්ටඩ් ලී තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්හ.මෙම භාවිතය වැඩි වුවද, සමහර ශිල්පීන් උපහාසාත්මක ලෙස හැඳින්වූ පරිදි "අලවන ලද දැව" භාවිතා කිරීමේ සංකල්පය, නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂේධාත්මක ප්‍රතිරූපයක් ජනනය කළේය.මෙම රූපයට එරෙහිවීමට, ලැමිෙන්ටඩ් දැව නිෂ්පාදකයින් හමු වූ අතර අවසානයේ නව ද්රව්ය විස්තර කිරීම සඳහා "ප්ලයිවුඩ්" යන පදය මත පදිංචි විය.
1928 දී, සාමාන්‍ය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා පළමු සම්මත ප්‍රමාණයේ අඩි 4 x 8 (මීටර් 1.2 x 2.4) ප්ලයිවුඩ් තහඩු එක්සත් ජනපදයේ හඳුන්වා දෙන ලදී.ඊළඟ දශකවලදී, වැඩි දියුණු කරන ලද මැලියම් සහ නව නිෂ්පාදන ක්‍රම විවිධාකාර යෙදුම් සඳහා ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දුන්නේය.අද වන විට ප්ලයිවුඩ් බොහෝ ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා කැපූ දැව වෙනුවට ආදේශ කර ඇති අතර ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය ලොව පුරා ඩොලර් බිලියන ගණනක කර්මාන්තයක් බවට පත්ව ඇත.
ප්ලයිවුඩ් පිටත ස්ථර පිළිවෙලින් මුහුණ සහ පිටුපස ලෙස හැඳින්වේ.මුහුණ යනු භාවිතා කිරීමට හෝ දැකීමට ඇති මතුපිට වන අතර පිටුපස භාවිතයට නොගෙන හෝ සැඟවී පවතී.මධ්ය තට්ටුව හරය ලෙස හැඳින්වේ.ප්ලයිවුඩ් පහක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත ප්ලයිවුඩ් වල අන්තර්-මැදිහත් ස්ථර හරස් තීරු ලෙස හැඳින්වේ.
ප්ලයිවුඩ් සෑදිය හැක්කේ දෘඩ ලීවලින්, මෘදු ලීවලින් හෝ මේ දෙකේ එකතුවකිනි.සමහර පොදු දැව වර්ග අළු, මේපල්, මහෝගනී, ඕක් සහ තේක්ක ඇතුළත් වේ.පයින්, කිහිරි, ස්පෘස් සහ රෙඩ්වුඩ් වර්ග කිහිපයක් ද භාවිතා කරන නමුත් එක්සත් ජනපදයේ ප්ලයිවුඩ් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ මෘදු දැව ඩග්ලස් ෆර් වේ.
සංයුක්ත ප්ලයිවුඩ් වල අංශු පුවරුවකින් හෝ දාරයෙන් දාරයට සම්බන්ධ වූ ඝන ලී කැබලි වලින් සාදන ලද හරයක් ඇත.එය ප්ලයිවුඩ් ආවරණයක් සහිත මුහුණකින් සහ පිටුපසින් නිමවා ඇත.ඉතා ඝන තහඩු අවශ්ය වන විට සංයුක්ත ප්ලයිවුඩ් භාවිතා වේ.
ලී ස්ථර එකට බැඳීමට භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගය නිමි ප්ලයිවුඩ් සඳහා නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී.ව්යුහයේ පිටත ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති Softwood ප්ලයිවුඩ් තහඩු සාමාන්යයෙන් තෙතමනය සඳහා එහි විශිෂ්ට ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය නිසා මැලියම් ලෙස phenol-formaldehyde දුම්මල භාවිතා කරයි.ව්‍යුහයක අභ්‍යන්තරයේ සවි කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති Softwood ප්ලයිවුඩ් තහඩු රුධිර ප්‍රෝටීනයක් හෝ සෝයා බෝංචි ප්‍රෝටීන් මැලියම් භාවිතා කළ හැක, නමුත් බොහෝ softwood අභ්යන්තර තහඩු බාහිර තහඩු සඳහා භාවිතා කරන එකම phenol-formaldehyde දුම්මලයෙන් සාදා ඇතත්.ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීමේදී සහ ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීමේදී භාවිතා කරන දැවමය ප්ලයිවුඩ් සාමාන්යයෙන් යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් වලින් සාදා ඇත.
සමහර යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික්, ලෝහ හෝ දුම්මල කාවද්දන ලද කඩදාසි හෝ රෙදිවලින් තුනී ස්ථරයක් ඇති ප්ලයිවුඩ් තහඩු අවශ්ය වේ, පිටත පෘෂ්ඨය තෙතමනය හා උල්ෙල්ඛයට අමතර ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දීමට හෝ එහි තීන්ත වැඩි දියුණු කිරීමට මුහුණට හෝ පිටුපසට (හෝ දෙකම) බැඳී ඇත. දේපල තබා ගැනීම.එවැනි ප්ලයිවුඩ් ඕවර්ලේඩ් ප්ලයිවුඩ් ලෙස හඳුන්වන අතර ඉදිකිරීම්, ප්‍රවාහනය සහ කෘෂිකාර්මික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
අනෙකුත් ප්ලයිවුඩ් තහඩු මතුපිටට නිමි පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා දියර පැල්ලමකින් ආලේප කළ හැකිය, නැතහොත් ප්ලයිවුඩ්හි ගිනි ප්රතිරෝධය හෝ දිරාපත් වීමට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ රසායනික ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
ප්ලයිවුඩ් පුළුල් පන්ති දෙකක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ශ්රේණිගත කිරීමේ පද්ධතියක් ඇත.
එක් පන්තියක් ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ලෙස හැඳින්වේ.මෙම පන්තියේ ප්ලයිවුඩ් මූලික වශයෙන් ඒවායේ ශක්තිය සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර ඒවායේ නිරාවරණ හැකියාව සහ මුහුණේ සහ පිටුපස භාවිතා කරන ලද වේනර් ශ්රේණිය අනුව ශ්රේණිගත කර ඇත.මැලියම් වර්ගය අනුව නිරාවරණ හැකියාව අභ්යන්තර හෝ බාහිර විය හැකිය.Veneer ශ්‍රේණි N, A, B, C, හෝ D. N ශ්රේණියේ මතුපිට දෝෂ ඉතා ස්වල්පයක් ඇති අතර D ශ්රේණියේ ගැට සහ බෙදීම් රාශියක් තිබිය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, නිවසක යටි බිම් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලයිවුඩ් "අභ්යන්තර සීඩී" ලෙස ශ්රේණිගත කර ඇත.මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය D පිටුපස ඇති C මුහුණක් ඇති අතර, ආරක්ෂිත ස්ථානවල භාවිතා කිරීම සඳහා මැලියම් සුදුසු වේ.සියලුම ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ප්ලයිවුඩ් වල අභ්යන්තර ප්ලයිවුඩ් ශ්රේණිගත කිරීම කුමක් වුවත් C හෝ D ශ්රේණියේ වේනර් වලින් සාදා ඇත.
ප්ලයිවුඩ් වල අනෙක් පන්තිය දෘඩ හා අලංකාර ලෙස හැඳින්වේ.මෙම පන්තියේ ප්ලයිවුඩ් ඔවුන්ගේ පෙනුම සඳහා මූලික වශයෙන් භාවිතා කරන අතර තෙතමනය සඳහා ප්රතිරෝධයේ අවරෝහණ අනුපිළිවෙලින් තාක්ෂණික (බාහිර), වර්ගය I (බාහිර), II වර්ගය (අභ්යන්තර) සහ III වර්ගය (අභ්යන්තර) ලෙස ශ්රේණිගත කර ඇත.ඔවුන්ගේ මුහුණු ආවරණ දෝෂවලින් තොරය.
ප්රමාණ
ප්ලයිවුඩ් තහඩු ඝනකමකින් යුක්ත වේ.අඟල් 06 (මි.මී. 1.6) සිට අඟල් 3.0 (මි.මී. 76).වඩාත් පොදු ඝනකම අඟල් 0.25 (මි.මී. 6.4) සිට අඟල් 0.75 (මි.මී. 19.0) පරාසයේ පවතී.ප්ලයිවුඩ් පත්‍රයක හරය, හරස් පටි සහ මුහුණ සහ පිටුපස විවිධ ඝනකම ඇති මුහුම්වලින් සෑදිය හැකි වුවද, එක් එක් ඝනකම කේන්ද්‍රය වටා සමතුලිත විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, මුහුණ සහ පිටුපස සමාන ඝනකම තිබිය යුතුය.එලෙසම ඉහළ සහ පහළ හරස් පටි සමාන විය යුතුය.
ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන ප්ලයිවුඩ් තහඩු සඳහා වඩාත් පොදු ප්‍රමාණය අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල සහ අඩි 8 (මීටර් 2.4) දිග වේ.අනෙකුත් පොදු පළල අඩි 3 (මීටර් 0.9) සහ අඩි 5 (මීටර් 1.5) වේ.දිග අඩි 8 (මීටර් 2.4) සිට අඩි 12 (මීටර් 3.6) දක්වා අඩි 1 (මීටර් 0.3) වර්ධක වලින් වෙනස් වේ.බෝට්ටු ගොඩනැගීම වැනි විශේෂ යෙදුම් සඳහා විශාල තහඩු අවශ්ය විය හැක.
ප්ලයිවුඩ් සෑදීමට භාවිතා කරන ගස් සාමාන්යයෙන් දැව සෑදීමට භාවිතා කරන ඒවාට වඩා විෂ්කම්භයෙන් කුඩා වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඔවුන් ප්ලයිවුඩ් සමාගමට අයත් ප්රදේශ වල රෝපණය කර වගා කර ඇත.ගස් වර්ධනය උපරිම කිරීමට සහ කෘමීන් හෝ ගින්නෙන් හානි අවම කිරීමට මෙම ප්රදේශ ප්රවේශමෙන් කළමනාකරණය කරයි.
ගස් සම්මත අඩි 4 සිට 8 දක්වා (මීටර් 1.2 සිට මීටර් 2.4) ප්ලයිවුඩ් තහඩු බවට සැකසීමේ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලක් මෙන්න:
ලොග මුලින්ම ඉවත් කර පසුව පීලර් කුට්ටි වලට කපා ඇත.වෙනිවැල් තීරුවලට කුට්ටි කපා ගැනීම සඳහා, ඒවා මුලින්ම පොඟවා පසුව තීරු බවට පත් කරනු ලැබේ.
1 ප්‍රදේශයක තෝරාගත් ගස් කැපීමට හෝ කැපීමට සූදානම් ලෙස සලකුණු කර ඇත.කැපීම පෙට්‍රල් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන දම්වැල් කියත්වලින් හෝ රෝද සහිත වාහනවල ඉදිරිපස සවිකර ඇති විශාල හයිඩ්‍රොලික් කතුරුවලින් හෝ ෆෙලර්ස් ලෙස හැඳින්විය හැක.වැටුණු ගස්වල දම්වැල් කියත්වලින් අත් පා ඉවත් කරනු ලැබේ.
2 කපන ලද ගස් කඳන් හෝ ලොග, ස්කීඩර් ලෙස හඳුන්වන රෝද සහිත වාහන මගින් පැටවීමේ ප්‍රදේශයකට ඇදගෙන යනු ලැබේ.ප්ලයිවුඩ් මෝල වෙත යන ගමන සඳහා ලොග් කැබලි දිගට කපා ට්‍රක් රථවල පටවා ඇති අතර එහිදී ඒවා ලොග් තට්ටු ලෙස හඳුන්වන දිගු ගොඩවල්වල ගොඩ ගසා ඇත.
3 ලොග අවශ්ය වන බැවින්, ඒවා රබර්වලින් වෙහෙසට පත් ලෝඩර් මගින් ලොග් තට්ටුවෙන් අහුලා ගන්නා අතර ඒවා ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය වෙත ගෙන එන දාම වාහකයක් මත තබයි.මෙම යන්ත්‍රය තියුණු දත් සහිත ඇඹරුම් රෝදවලින් හෝ අධි පීඩන ජල ජෙට් සමඟ පොත්ත ඉවත් කරයි, ලොගය සෙමෙන් එහි දිගු අක්ෂය වටා කරකවයි.
4 ඉවත් කරන ලද ලොග දම්වැල වාහකයක් මත මෝල තුළට ගෙන යන අතර එහිදී විශාල කවාකාර කියත් ඒවා අඩි 8-4 අඟල් (මීටර් 2.5) සිට අඩි 8-6 (මීටර් 2.6) දක්වා දිග, සම්මත අඩි 8ක් සෑදීමට සුදුසු කොටස්වලට කපා ඇත. (මීටර් 2.4) දිග තහඩු.මෙම ලොග් කොටස් පීලර් බ්ලොක් ලෙස හැඳින්වේ.
5 වැස්ම කැපීමට පෙර, පීලර් බ්ලොක් රත් කර දැව මෘදු කිරීම සඳහා පොඟවා ගත යුතුය.කුට්ටි තැම්බූ හෝ උණු වතුරේ ගිල්වා ගත හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය ලී වර්ගය, බ්ලොක් විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව පැය 12-40 ක් ගතවේ.
6 රත් වූ පීලර් බ්ලොක් පසුව පීලර් පට්ටලයට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ, එහිදී ඒවා ස්වයංක්‍රීයව පෙළගස්වා වරකට පට්ටලයට ලබා දෙනු ලැබේ.පට්ටලය එහි දිගු අක්ෂය වටා වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට, සම්පූර්ණ දිග පිහි තලයක් 300-800 ft/min (90-240 m/min) වේගයකින් කැරකෙන කුට්ටියේ මතුපිට සිට අඛණ්ඩ මුහුම් පත්‍රයක් පීල් කරයි.බ්ලොක් එකේ විෂ්කම්භය අඟල් 3-4 (මි.මී. 230-305) දක්වා අඩු කළ විට, පීලර් හරය ලෙස හැඳින්වෙන ඉතිරි ලී කැබැල්ල පට්ටලයෙන් ඉවතට ගෙන නව පීලර් බ්ලොක් එකක් එම ස්ථානයට පෝෂණය වේ.
7 පීලර් පට්ටලයෙන් මතුවන දිගු වෙනිවැල් පත්රය වහාම සැකසිය හැක, නැතහොත් එය දිගු බහු-මට්ටමේ තැටිවල ගබඩා කර හෝ රෝල් මත තුවාල කළ හැක.ඕනෑම අවස්ථාවක, මීළඟ ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල ප්ලයිවුඩ් තහඩු සෑදීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අඩි 4-6 අඟල් (මීටර් 1.4) පමණ ප්‍රයෝජනයට ගත හැකි පළලකට වෙනිවැල් කැපීම ඇතුළත් වේ.ඒ අතරම, ඔප්ටිකල් ස්කෑනර් මඟින් පිළිගත නොහැකි දෝෂ සහිත කොටස් සොයන අතර, මේවා කපා ඉවත් කර, සම්මත පළලට වඩා අඩු වෙනිවැල් කැබලි ඉතිරි කරයි.
දෘෂ්‍ය ස්කෑනරයක් මගින් දැවයේ ඇති පිළිගත නොහැකි දෝෂ හඳුනා ගන්නා අතර, වෙනිවැල් වල තෙත් තීරු රෝල් එකකට තුවාල කර ඇත.වියළන ලද පසු වේනර් ශ්රේණිගත කර ගොඩගැසී ඇත.veneer හි තෝරාගත් කොටස් එකට ඇලී ඇත.උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනුයේ එක් ඝන ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලකට වෙනිවැල් මුද්‍රා තැබීම සඳහා වන අතර, එහි සුදුසු ශ්රේණියේ මුද්‍රා තැබීමට පෙර එය කපා වැලි දමනු ලැබේ.
8 වෙනිවැල් වල කොටස් පසුව ශ්‍රේණියට අනුව වර්ග කර ගොඩගැසී ඇත.මෙය අතින් සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් දෘශ්‍ය ස්කෑනර් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැක.
9 වර්ග කරන ලද කොටස් ඒවායේ තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා වියළන යන්ත්රයකට පෝෂණය කර ඒවා එකට ඇලවීමට පෙර හැකිලීමට ඉඩ සලසයි.බොහෝ ප්ලයිවුඩ් මෝල් රත් වූ කුටියක් හරහා කෑලි අඛණ්ඩව චලනය වන යාන්ත්රික වියළුමක් භාවිතා කරයි.සමහර වියළුම් යන්ත්‍රවල, වියලීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඉහළ ප්‍රවේග සහිත, රත් වූ වාතය කැබලිවල මතුපිට හරහා හමා යයි.
10 වියළන යන්ත්‍රයෙන් වෙනිවැල් කොටස් මතුවන විට, ඒවා ශ්රේණිය අනුව ගොඩගැසී ඇත.පෙනුම සහ ශක්තිය අඩු වැදගත්කමක් ඇති අභ්යන්තර ස්ථරවල භාවිතයට සුදුසු කෑලි සෑදීමට යටි පළල කොටස්වල අමතර පටි ටේප් හෝ මැලියම් සමඟ සවි කර ඇත.
11 හරස් මාර්ගවල ස්ථාපනය කරනු ලබන මුහුම් කොටස් - තට්ටු තුනේ තහඩු වල හරය, හෝ පස් තට්ටු තහඩු වල හරස් පටි - අඩි 4-3 අඟල් (මීටර් 1.3) පමණ දිගට කපා ඇත.
12 නිශ්චිත ප්ලයිවුඩ් ධාවනයක් සඳහා වෙනිවැල් වල සුදුසු කොටස් එකලස් කළ විට, කෑලි එකට තැබීම සහ ඇලවීම ආරම්භ වේ.මෙය යන්ත්‍ර සමඟ අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැක.ත්‍රි-ප්ලයි ෂීට් වල සරලම අවස්ථාවෙහිදී, පසුපස මුහුනත සමතලා කර ඇති අතර ඉහළ මතුපිටට මැලියම් තට්ටුවක් යොදන මැලියම් පැතිරීම හරහා ධාවනය වේ.පසුව core veneer හි කෙටි කොටස් ඇලවූ පිටුපසට උඩින් හරස් මාර්ග තබා ඇති අතර, සම්පූර්ණ පත්රය දෙවන වරටත් මැලියම් පැතිරීම හරහා ගමන් කරයි.අවසාන වශයෙන්, මුහුණු ආවරණ ඇලවූ හරය මත තබා ඇති අතර, පත්රය මුද්‍රණාලයට යාමට බලා සිටින වෙනත් තහඩු සමඟ ගොඩ ගසා ඇත.
13 ඇලවූ තහඩු බහු-විවෘත උණුසුම් මුද්රණාලයකට පටවනු ලැබේ.මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වරකට පත්‍ර 20-40ක් හැසිරවිය හැකි අතර, එක් එක් පත්රය වෙනම ස්ලට් එකක පටවා ඇත.සියලුම පත්‍ර පටවා ඇති විට, මුද්රණාලය 110-200 psi (7.6-13.8 bar) පමණ පීඩනයක් යටතේ ඒවා එකට මිරිකන අතර ඒ සමඟම ඒවා 230-315 ° F (109.9-157.2 °) පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. C)පීඩනය වෙනිවැල් ස්ථර අතර හොඳ ස්පර්ශයක් සහතික කරයි, සහ තාපය උපරිම ශක්තිය සඳහා මැලියම් නිසි ලෙස සුව කිරීමට හේතු වේ.මිනිත්තු 2-7 ක කාලයකින් පසුව, මුද්රණාලය විවෘත කර ඇති අතර, පත්රිකා ඉවත් කරනු ලැබේ.
14 එවිට රළු තහඩු කියත් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරයි, ඒවා ඒවායේ අවසාන පළල හා දිගට කපා.ඉහළ ශ්රේණියේ පත්‍ර අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල පටි සෑන්ඩර් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරයි, එමඟින් මුහුණ සහ පිටුපස වැලි ඇත.රළු ප්රදේශ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අතරමැදි ශ්රේණියේ තහඩු අතින් වැලි දමා ඇත.සමහර තහඩු රවුම් කියත් තල කට්ටලයක් හරහා ධාවනය වන අතර එමඟින් ප්ලයිවුඩ් වයනය සහිත පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා මුහුණේ නොගැඹුරු කට්ට කපා ඇත.අවසාන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, ඉතිරිව ඇති අඩුපාඩු අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
15 නිමි පත්‍ර නිරාවරණ ශ්රේණිගත කිරීම, ශ්රේණිය, මෝල් අංකය සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳව ගැනුම්කරුට තොරතුරු ලබා දෙන ශ්‍රේණි-වෙළඳ ලකුණකින් මුද්‍රා තබා ඇත.එකම ශ්රේණියේ-වෙළඳ ලකුණේ පත්‍ර තොග වශයෙන් එකට බැඳ නැව්ගත කිරීම බලා සිටීම සඳහා ගබඩාව වෙත ගෙන යනු ලැබේ.
දැව සමඟ මෙන්ම, ප්ලයිවුඩ් වැනි පරිපූර්ණ කෑල්ලක් නොමැත.සියලුම ප්ලයිවුඩ් කෑලි යම් යම් අඩුපාඩු තිබේ.මෙම දෝෂ වල සංඛ්යාව සහ ස්ථානය ප්ලයිවුඩ් ශ්රේණිය තීරණය කරයි.ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ප්ලයිවුඩ් සඳහා වන ප්රමිතීන් ජාතික ප්‍රමිති කාර්යාංශය සහ ඇමරිකානු ප්ලයිවුඩ් සංගමය විසින් සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන සම්මත PS1 මගින් අර්ථ දක්වා ඇත.ඇමරිකානු ජාතික ප්‍රමිති ආයතනය සහ හාඩ්වුඩ් ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය විසින් සකස් කරන ලද ANSIIHPMA HP මගින් දැව සහ අලංකාර ප්ලයිවුඩ් සඳහා ප්රමිතීන් නිර්වචනය කර ඇත.මෙම ප්රමිතීන් ප්ලයිවුඩ් සඳහා ශ්රේණිගත කිරීමේ පද්ධති ස්ථාපිත කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම්, කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් නිර්ණායක ද නියම කරයි.
ප්ලයිවුඩ් ගස් තරමක් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරයි - අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ඒවා වෙන් කර ඒවා නැවත ශක්තිමත්, වඩාත් භාවිතා කළ හැකි වින්‍යාසයකට එක් කිරීම-නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ආවේනික සැලකිය යුතු අපද්‍රව්‍ය තවමත් පවතී.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ගසක භාවිතා කළ හැකි දැව ප්රමාණයෙන් 50-75% පමණ ප්ලයිවුඩ් බවට පරිවර්තනය වේ.මෙම අගය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, නව නිෂ්පාදන කිහිපයක් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
එක් නව නිෂ්පාදනයක් oriented strand Board ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය ලොගයෙන් මුහුනක් ඉවත් කර හරය ඉවතලනවාට වඩා සම්පූර්ණ ලොගයම කෙඳිවලට ඉරා දැමීමෙන් සාදනු ලැබේ.කෙඳි මැලියම් සමඟ මිශ්ර කර එක් දිශාවකින් ධාන්ය සමඟ ස්ථරවලට සම්පීඩිත වේ.මෙම සම්පීඩිත ස්ථර පසුව ප්ලයිවුඩ් මෙන් එකිනෙකට සෘජු කෝණවලින් දිශානුගත කර එකට බැඳී ඇත.දිශානුගත නූල් පුවරුව ප්ලයිවුඩ් තරම් ශක්තිමත් වන අතර පිරිවැය තරමක් අඩු වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2021