ප්ලයිවුඩ් සෑදී ඇත්තේ මැලියම් සමඟ එකට බැඳ ඇති තුනී ලී ස්ථර තුනක් හෝ වැඩි ගණනකිනි. සෑම ලී ස්ථරයක්ම හෝ ප්ලයි එකක් සාමාන්‍යයෙන් දිශානුගත කර ඇත්තේ එහි ධාන්‍ය යාබද ස්ථරයට සෘජු කෝණවලින් ධාවනය වන පරිදි වන අතර එමඟින් හැකිලීම අඩු කර නිමි කැබැල්ලේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. බොහෝ ප්ලයිවුඩ් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන විශාල, පැතලි තහඩු වලට තද කර ඇත. ගෘහ භාණ්ඩ, බෝට්ටු සහ ගුවන් යානා වල භාවිතය සඳහා අනෙකුත් ප්ලයිවුඩ් කැබලි සරල හෝ සංයුක්ත වක්‍ර බවට පත් කළ හැකිය.
ඉදිකිරීම් මාධ්‍යයක් ලෙස තුනී ලී ස්ථර භාවිතය ක්‍රි.පූ. 1500 පමණ වන විට ඊජිප්තු ශිල්පීන් ටුට්-අන්ක්-ආමොන් රජුගේ සොහොනෙන් හමු වූ කිහිරි කරඬුවක බාහිරට අඳුරු කළුවර ලී තුනී කැබලි බැඳ තැබූහ. මෙම තාක්ෂණය පසුව ග්‍රීකයන් සහ රෝමවරුන් විසින් සියුම් ගෘහ භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් අලංකාර වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. 1600 ගණන්වලදී, තුනී ලී කැබලිවලින් ගෘහ භාණ්ඩ අලංකාර කිරීමේ කලාව වෙනිරින් ලෙස හැඳින්වූ අතර, එම කෑලිම වෙනිර් ලෙස හැඳින්වීමට පටන් ගත්තේය.
1700 ගණන්වල අග භාගය වන තුරු, වේනර් කැබලි සම්පූර්ණයෙන්ම අතින් කපා ඇත. 1797 දී, ඉංග්‍රීසි ජාතික සර් සැමුවෙල් බෙන්තම්, වේනර් නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්‍ර කිහිපයක් ආවරණය කිරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර සඳහා ඉල්ලුම් කළේය. ඔහුගේ පේටන්ට් බලපත්‍ර අයදුම්පත් වලදී, ඝන කැබැල්ලක් සෑදීම සඳහා මැලියම් සමඟ වේනර් ස්ථර කිහිපයක් ලැමිෙන්ට් කිරීමේ සංකල්පය ඔහු විස්තර කළේය - අපි දැන් ප්ලයිවුඩ් ලෙස හඳුන්වන දේ පිළිබඳ පළමු විස්තරය.
මෙම සංවර්ධනය තිබියදීත්, ලැමිෙන්ටඩ් දැව ආවරණ ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයෙන් පිටත වාණිජමය භාවිතයන් සොයා ගැනීමට තවත් වසර සියයකට ආසන්න කාලයක් ගත විය. 1890 දී පමණ, ලැමිෙන්ටඩ් දැව මුලින්ම දොරවල් තැනීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. ඉල්ලුම වර්ධනය වන විට, සමාගම් කිහිපයක් දොරවල් සඳහා පමණක් නොව, දුම්රිය කාර්, බස් රථ සහ ගුවන් යානා සඳහා ද බහු ස්ථර ලැමිෙන්ටඩ් දැව තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්හ. මෙම වැඩි වූ භාවිතය තිබියදීත්, සමහර ශිල්පීන් උපහාසාත්මක ලෙස හැඳින්වූ පරිදි "ඇලවූ දැව" භාවිතා කිරීමේ සංකල්පය නිෂ්පාදනය සඳහා ඍණාත්මක ප්‍රතිරූපයක් ජනනය කළේය. මෙම ප්‍රතිරූපයට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ලැමිෙන්ටඩ් දැව නිෂ්පාදකයින් හමුවී අවසානයේ නව ද්රව්ය විස්තර කිරීම සඳහා "ප්ලයිවුඩ්" යන යෙදුම මත පදිංචි විය.
1928 දී, සාමාන්‍ය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා පළමු සම්මත ප්‍රමාණයේ අඩි 4 x 8 (මීටර් 1.2 x 2.4 m) ප්ලයිවුඩ් තහඩු එක්සත් ජනපදයේදී හඳුන්වා දෙන ලදී. ඊළඟ දශක කිහිපය තුළ, වැඩිදියුණු කළ මැලියම් සහ නව නිෂ්පාදන ක්‍රම මඟින් ප්ලයිවුඩ් විවිධාකාර යෙදුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සැලසුණි. අද වන විට, ප්ලයිවුඩ් බොහෝ ඉදිකිරීම් අරමුණු සඳහා කැපූ දැව ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර, ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය ලොව පුරා ඩොලර් බිලියන ගණනක කර්මාන්තයක් බවට පත්ව ඇත.
ප්ලයිවුඩ් වල පිටත ස්ථර පිළිවෙලින් මුහුණත සහ පිටුපස ලෙස හැඳින්වේ. මුහුණත යනු භාවිතා කළ යුතු හෝ දැකිය යුතු මතුපිට වන අතර, පිටුපස භාවිතයට නොගෙන හෝ සැඟවී පවතී. මැද ස්ථරය හරය ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලයි පහක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති ප්ලයිවුඩ් වල, අන්තර්-මැදිහත් ස්ථර හරස් පටි ලෙස හැඳින්වේ.
ප්ලයිවුඩ් දැව, මෘදු දැව හෝ දෙකෙහිම එකතුවකින් සෑදිය හැකිය. සමහර පොදු දැව අතර අළු, මේපල්, මහෝගනී, ඕක් සහ තේක්ක ඇතුළත් වේ. එක්සත් ජනපදයේ ප්ලයිවුඩ් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මෘදු දැව ඩග්ලස් f පර් වේ, නමුත් පයින්, කිහිරි, ස්පෘස් සහ රෙඩ්වුඩ් වර්ග කිහිපයක් ද භාවිතා වේ.
සංයුක්ත ප්ලයිවුඩ් වල දාරයෙන් දාරයට සම්බන්ධ කර ඇති අංශු පුවරුවකින් හෝ ඝන දැව කැබලි වලින් සාදන ලද හරයක් ඇත. එය ප්ලයිවුඩ් මුහුනක් මුහුණත සහ පිටුපස නිමවා ඇත. ඉතා ඝන තහඩු අවශ්‍ය වන තැන්වල සංයුක්ත ප්ලයිවුඩ් භාවිතා වේ.
දැව ස්ථර එකට බැඳීමට භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගය නිමි ප්ලයිවුඩ් සඳහා නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී. ව්‍යුහයක බාහිර ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෘදු දැව ප්ලයිවුඩ් තහඩු සාමාන්‍යයෙන් එහි විශිෂ්ට ශක්තිය සහ තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධය නිසා මැලියම් ලෙස ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් භාවිතා කරයි. ව්‍යුහයක අභ්‍යන්තර ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෘදු දැව ප්ලයිවුඩ් තහඩු රුධිර ප්‍රෝටීනයක් හෝ සෝයා බෝංචි ප්‍රෝටීන් මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් බොහෝ මෘදු දැව අභ්‍යන්තර තහඩු දැන් බාහිර තහඩු සඳහා භාවිතා කරන එකම ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් සමඟ සාදා ඇත. අභ්‍යන්තර යෙදුම් සඳහා සහ ගෘහ භාණ්ඩ තැනීමේදී භාවිතා කරන දෘඩ දැව ප්ලයිවුඩ් සාමාන්‍යයෙන් යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් සමඟ සාදා ඇත.
සමහර යෙදුම් සඳහා පිටත මතුපිටට තෙතමනය හා සීරීමට අමතර ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දීමට හෝ එහි තීන්ත රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට මුහුණතට හෝ පිටුපසට (හෝ දෙකටම) බන්ධනය කර ඇති ප්ලාස්ටික්, ලෝහ හෝ දුම්මල-කාවද්දන ලද කඩදාසි හෝ රෙදි තුනී ස්ථරයක් සහිත ප්ලයිවුඩ් තහඩු අවශ්‍ය වේ. එවැනි ප්ලයිවුඩ් ආවරණ ප්ලයිවුඩ් ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය ඉදිකිරීම්, ප්‍රවාහන සහ කෘෂිකාර්මික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
අනෙකුත් ප්ලයිවුඩ් තහඩු මතුපිටට නිමි පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා දියර පැල්ලමකින් ආලේප කළ හැකිය, නැතහොත් ප්ලයිවුඩ්හි ගිනි ප්‍රතිරෝධය හෝ දිරාපත්වීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ රසායනික ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
ප්ලයිවුඩ් පුළුල් පන්ති දෙකක් ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පද්ධතියක් ඇත.
එක් පන්තියක් ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පන්තියේ ප්ලයිවුඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ ශක්තිය සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවායේ නිරාවරණ හැකියාව සහ මුහුණත සහ පිටුපස භාවිතා කරන වේනර් ශ්‍රේණිය අනුව ශ්‍රේණිගත කර ඇත. මැලියම් වර්ගය අනුව නිරාවරණ හැකියාව අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර විය හැකිය. වේනර් ශ්‍රේණි N, A, B, C, හෝ D විය හැකිය. N ශ්‍රේණියේ මතුපිට දෝෂ ඉතා ස්වල්පයක් ඇති අතර D ශ්‍රේණියේ බොහෝ ගැට සහ බෙදීම් තිබිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, නිවසක යටි බිම් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලයිවුඩ් "අභ්‍යන්තර CD" ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එයට D පිටුපස C මුහුණතක් ඇති අතර මැලියම් ආරක්ෂිත ස්ථානවල භාවිතයට සුදුසු බවයි. සියලුම ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ප්ලයිවුඩ් වල අභ්‍යන්තර ප්ලයිස්, ශ්‍රේණිගත කිරීම කුමක් වුවත්, C හෝ D ශ්‍රේණියේ වේනර් වලින් සාදා ඇත.
අනෙක් ප්ලයිවුඩ් පන්තිය දැවමය සහ අලංකාර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පන්තියේ ප්ලයිවුඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ පෙනුම සඳහා භාවිතා කරන අතර තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධයේ අවරෝහණ අනුපිළිවෙලින් තාක්ෂණික (බාහිර), වර්ගය I (බාහිර), වර්ගය II (අභ්‍යන්තර) සහ වර්ගය III (අභ්‍යන්තර) ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇත. ඒවායේ මුහුණත ආවරණ පාහේ දෝෂ වලින් තොරය.
මානයන්
ප්ලයිවුඩ් තහඩු වල ඝණකම අඟල් 06 (මි.මී. 1.6) සිට අඟල් 3.0 (මි.මී. 76) දක්වා පරාසයක පවතී. වඩාත් පොදු ඝණකම අඟල් 0.25 (මි.මී. 6.4) සිට අඟල් 0.75 (මි.මී. 19.0) පරාසයක පවතී. ප්ලයිවුඩ් තහඩුවක හරය, හරස් පටි සහ මුහුණත සහ පිටුපස විවිධ ඝනකම් වේනර් වලින් සාදා ගත හැකි වුවද, එක් එක් ඝණකම මැද වටා සමතුලිත විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මුහුණත සහ පිටුපස සමාන ඝණකමකින් යුක්ත විය යුතුය. එලෙසම ඉහළ සහ පහළ හරස් පටි සමාන විය යුතුය.
ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ප්ලයිවුඩ් තහඩු සඳහා වඩාත් පොදු ප්‍රමාණය අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල සහ අඩි 8 (මීටර් 2.4) දිග වේ. අනෙකුත් පොදු පළල අඩි 3 (මීටර් 0.9) සහ අඩි 5 (මීටර් 1.5) වේ. දිග අඩි 1 (මීටර් 0.3) වර්ධක වලින් අඩි 8 (මීටර් 2.4) සිට අඩි 12 (මීටර් 3.6) දක්වා වෙනස් වේ. බෝට්ටු තැනීම වැනි විශේෂ යෙදුම් සඳහා විශාල තහඩු අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්ලයිවුඩ් සෑදීමට භාවිතා කරන ගස් සාමාන්‍යයෙන් දැව සෑදීමට භාවිතා කරන ගස්වලට වඩා විෂ්කම්භයෙන් කුඩා වේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඒවා ප්ලයිවුඩ් සමාගම සතු ප්‍රදේශවල සිටුවා වගා කර ඇත. ගස් වර්ධනය උපරිම කිරීමට සහ කෘමීන්ගෙන් හෝ ගින්නෙන් සිදුවන හානිය අවම කිරීමට මෙම ප්‍රදේශ ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය කර ඇත.
ගස් සම්මත අඩි 4 x 8 (මීටර් 1.2 x 2.4) ප්ලයිවුඩ් තහඩු වලට සැකසීම සඳහා වන සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලක් මෙන්න:
මුලින්ම ලී කොටන් පොත්ත ඉවත් කර පසුව පීලර් කුට්ටි වලට කපා ගනු ලැබේ. බ්ලොක් වෙනියර් තීරු වලට කැපීම සඳහා, ඒවා මුලින්ම පොඟවා පසුව තීරු වලට ලෙලි ගසනු ලැබේ.
1 ප්‍රදේශයක තෝරාගත් ගස් කැපීමට හෝ කැපීමට සූදානම් ලෙස සලකුණු කර ඇත. කැපීම පෙට්‍රල් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන දාම කියත් හෝ ෆෙලර් ලෙස හඳුන්වන රෝද සහිත වාහනවල ඉදිරිපස සවි කර ඇති විශාල හයිඩ්‍රොලික් කතුරු භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය. වැටුණු ගස්වලින් අත් පා දාම කියත් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
2 කපන ලද ගස් කඳන් හෙවත් ලී කොට, ස්කිඩර් ලෙස හඳුන්වන රෝද සහිත වාහන මගින් පැටවීමේ ප්‍රදේශයකට ඇදගෙන යනු ලැබේ. ලී කොට දිගට කපා, ප්ලයිවුඩ් මෝල වෙත යන ගමන සඳහා ට්‍රක් රථවලට පටවනු ලබන අතර, එහිදී ඒවා ලොග් තට්ටු ලෙස හැඳින්වෙන දිගු ගොඩවල්වල ගොඩගසනු ලැබේ.
3 දැව කඳන් අවශ්‍ය වන බැවින්, ඒවා රබර් වලින් වෙහෙසට පත් වූ ලෝඩර් මගින් ලොග් තට්ටුවලින් අහුලා ගෙන ඒවා ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ගෙන එන දාම වාහකයක් මත තබනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍රය තියුණු දත් සහිත ඇඹරුම් රෝද භාවිතයෙන් හෝ අධි පීඩන ජල ජෙට් භාවිතයෙන් පොත්ත ඉවත් කරන අතර, දැව කඳ එහි දිගු අක්ෂය වටා සෙමින් භ්‍රමණය වේ.
4 පොත්ත ඉවත් කරන ලද දැව කඳන් දාම වාහකයක් මත මෝලට ගෙන යනු ලබන අතර එහිදී විශාල රවුම් කියතක් ඒවා අඩි 8-4 අඟල් (මීටර් 2.5) සිට අඩි 8-6 අඟල් (මීටර් 2.6) දක්වා දිග කොටස් වලට කපා දමනු ලැබේ, සම්මත අඩි 8 (මීටර් 2.4) දිග තහඩු සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. මෙම දැව කොටස් පීලර් බ්ලොක් ලෙස හැඳින්වේ.
5 වන කවරය කැපීමට පෙර, ලී මෘදු කිරීම සඳහා පීලර් කුට්ටි රත් කර පොඟවා ගත යුතුය. කුට්ටි තැම්බීමට හෝ උණු වතුරේ ගිල්වීමට හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය ලී වර්ගය, කුට්ටියේ විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව පැය 12-40 ක් ගතවේ.
6 රත් වූ පීලර් කුට්ටි පසුව පීලර් පට්ටලයට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, එහිදී ඒවා ස්වයංක්‍රීයව පෙළගස්වා එකින් එක පට්ටලයට පෝෂණය කරනු ලැබේ. පට්ටලය එහි දිගු අක්ෂය වටා බ්ලොක් එක වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට, සම්පූර්ණ දිග පිහි තලයක් භ්‍රමණය වන බ්ලොක් මතුපිටින් අඛණ්ඩ වේනර් පත්‍රයක් මිනිත්තුවකට අඩි 300-800 (මීටර් 90-240) අනුපාතයකින් ඉවත් කරයි. බ්ලොක් එකේ විෂ්කම්භය අඟල් 3-4 (මි.මී. 230-305) දක්වා අඩු කළ විට, පීලර් හරය ලෙස හඳුන්වන ඉතිරි ලී කැබැල්ල පට්ටලයෙන් ඉවත් කර නව පීලර් බ්ලොක් එකක් එම ස්ථානයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
7 පීලර් පට්ටලයෙන් / පීලර් පට්ටලයෙන් මතුවන දිගු වේනර් පත්‍රය වහාම සැකසිය හැකිය, නැතහොත් එය දිගු, බහු මට්ටමේ තැටිවල ගබඩා කළ හැකිය හෝ රෝල් මත ඔතා තැබිය හැකිය. ඕනෑම අවස්ථාවක, ඊළඟ ක්‍රියාවලියට සම්මත අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල ප්ලයිවුඩ් තහඩු සෑදීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අඩි 4-6 (මීටර් 1.4) පමණ පළලට වේනර් කැපීම ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, දෘශ්‍ය ස්කෑනර් යන්ත්‍ර පිළිගත නොහැකි දෝෂ සහිත කොටස් සොයන අතර, මේවා කපා ඉවත් කර, සම්මත පළලට වඩා අඩු වේනර් කැබලි ඉතිරි කරයි.
තෙත් වූ වේනර් තීරු රෝලයකට ඔතා ඇති අතර, දෘශ්‍ය ස්කෑනරයක් මඟින් දැවයේ පිළිගත නොහැකි දෝෂ අනාවරණය කරයි. වේනර් වියළී ගිය පසු ශ්‍රේණිගත කර ගොඩගසනු ලැබේ. තෝරාගත් වේනර් කොටස් එකට ඇලවීම සිදු කෙරේ. උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර, වේනර් එක ඝන ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලකට මුද්‍රා තබන අතර, එය සුදුසු ශ්‍රේණිය සමඟ මුද්‍රා තැබීමට පෙර කපා වැලි දමනු ලැබේ.
8 ඉන්පසු ආවරණ කොටස් වර්ග කර ශ්‍රේණිය අනුව ගොඩගසනු ලැබේ. මෙය අතින් සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් දෘශ්‍ය ස්කෑනර් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැකිය.
9 වර්ග කරන ලද කොටස් වියළනයකට පෝෂණය කරනු ලබන්නේ ඒවායේ තෙතමනය අඩු කර ඒවා එකට ඇලවීමට පෙර හැකිලීමට ඉඩ සලසමිනි. බොහෝ ප්ලයිවුඩ් මෝල් යාන්ත්‍රික වියළුමක් භාවිතා කරන අතර එහිදී කෑලි රත් වූ කුටියක් හරහා අඛණ්ඩව ගමන් කරයි. සමහර වියළන යන්ත්‍රවල, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඉහළ ප්‍රවේගයකින් යුත් රත් වූ වාතයේ ජෙට් කැබලි මතුපිට හරහා හමා යයි.
10 වේනර් කොටස් වියළන යන්ත්‍රයෙන් මතු වන විට, ඒවා ශ්‍රේණිය අනුව ගොඩගැසෙනු ලැබේ. පළල අඩු කොටස්වල පෙනුම සහ ශක්තිය අඩු වැදගත්කමක් ඇති අභ්‍යන්තර ස්ථරවල භාවිතයට සුදුසු කැබලි සෑදීම සඳහා ටේප් හෝ මැලියම් සමඟ අමතර වේනර් සවි කර ඇත.
හරස් මාර්ගවල සවි කරනු ලබන වේනර් කොටස් - තට්ටු තුනේ තහඩු වල හරය හෝ තට්ටු පහේ තහඩු වල හරස් පටි - අඩි 4-අඟල් (මීටර් 1.3) පමණ දිගට කපා ඇත.
12 ප්ලයිවුඩ් වල නිශ්චිත ධාවනයක් සඳහා සුදුසු වේනර් කොටස් එකලස් කළ විට, කැබලි එකට තැබීමේ සහ ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වේ. මෙය යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැකිය. තට්ටු තුනකින් යුත් තහඩු වල සරලම අවස්ථාවෙහිදී, පසුපස වේනර් එක සමතලා කර මැලියම් පැතිරීමක් හරහා ධාවනය කරනු ලබන අතර, එය ඉහළ මතුපිටට මැලියම් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. ඉන්පසු හර වේනර් වල කෙටි කොටස් ඇලවූ පිටුපසට ඉහළින් හරස් අතට තබා ඇති අතර, මුළු පත්‍රයම දෙවන වරටත් මැලියම් පැතිරීම හරහා ධාවනය කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, මුහුණේ වේනර් එක ඇලවූ හරය මත තබා ඇති අතර, පත්‍රය මුද්‍රණාලයට යාමට බලා සිටින අනෙකුත් තහඩු සමඟ ගොඩගැසී ඇත.
13 ඇලවූ තහඩු බහු-විවෘත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට පටවනු ලැබේ. මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට එකවර තහඩු 20-40ක් හැසිරවිය හැකි අතර, එක් එක් පත්‍රය වෙනම තව් එකකට පටවනු ලැබේ. සියලුම තහඩු පටවන විට, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඒවා 110-200 psi (7.6-13.8 bar) පමණ පීඩනයක් යටතේ එකට මිරිකා ගන්නා අතර ඒ සමඟම ඒවා 230-315° F (109.9-157.2° C) පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. පීඩනය මඟින් වේනර් ස්ථර අතර හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරන අතර, තාපය නිසා මැලියම් උපරිම ශක්තිය සඳහා නිසි ලෙස සුව වේ. මිනිත්තු 2-7 ක කාලයකට පසු, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විවෘත කර තහඩු බානු ලැබේ.
14 ඉන්පසු රළු තහඩු කියත් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරන අතර, එමඟින් ඒවායේ අවසාන පළල සහ දිග දක්වා කපා දමනු ලැබේ. ඉහළ ශ්‍රේණියේ තහඩු අඩි 4 (මීටර් 1.2) පළල පටි සෑන්ඩර් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් මුහුණත සහ පිටුපස දෙකම වැලි දමනු ලැබේ. අතරමැදි ශ්‍රේණියේ තහඩු රළු ප්‍රදේශ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අතින් ස්ථානීය සෑන්ඩර් කරනු ලැබේ. සමහර තහඩු රවුම් කියත් තල කට්ටලයක් හරහා ධාවනය කරනු ලබන අතර, එමඟින් ප්ලයිවුඩ්ට වයනය සහිත පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා මුහුණතෙහි නොගැඹුරු කට්ට කපා ඇත. අවසාන පරීක්ෂාවකින් පසු, ඉතිරිව ඇති ඕනෑම දෝෂයක් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
15 නිමි පත්‍රවල නිරාවරණ ශ්‍රේණිගත කිරීම, ශ්‍රේණිය, මෝල් අංකය සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳ තොරතුරු ගැනුම්කරුට ලබා දෙන ශ්‍රේණියේ-වෙළඳ ලකුණක් මුද්‍රා තබා ඇත. එකම ශ්‍රේණියේ-වෙළඳ ලකුණෙහි පත්‍ර ගොඩවල්වල එකට බැඳ නැව්ගත කිරීම බලා සිටීම සඳහා ගබඩාවට ගෙන යනු ලැබේ.
දැව සම්බන්ධයෙන් මෙන්ම, පරිපූර්ණ ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලක් වැනි දෙයක් නොමැත. සියලුම ප්ලයිවුඩ් කැබලිවල යම් ප්‍රමාණයක දෝෂ තිබේ. මෙම දෝෂ ගණන සහ ස්ථානය ප්ලයිවුඩ් ශ්‍රේණිය තීරණය කරයි. ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ප්ලයිවුඩ් සඳහා ප්‍රමිතීන් ජාතික ප්‍රමිති කාර්යාංශය සහ ඇමරිකානු ප්ලයිවුඩ් සංගමය විසින් සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය PS1 මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. දැව සහ අලංකාර ප්ලයිවුඩ් සඳහා ප්‍රමිතීන් ඇමරිකානු ජාතික ප්‍රමිති ආයතනය සහ දෘඩ දැව ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය විසින් සකස් කරන ලද ANSIIHPMA HP මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. මෙම ප්‍රමිතීන් ප්ලයිවුඩ් සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පද්ධති ස්ථාපිත කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම්, කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් නිර්ණායක ද නියම කරයි.
ප්ලයිවුඩ් ගස් තරමක් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කළත් - අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ඒවා වෙන් කර ශක්තිමත්, වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වින්‍යාසයකින් නැවත එකට තැබීම - නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තවමත් සැලකිය යුතු අපද්‍රව්‍ය ආවේණික වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ගසක භාවිතා කළ හැකි දැව පරිමාවෙන් 50-75% ක් පමණ පමණක් ප්ලයිවුඩ් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම අගය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, නව නිෂ්පාදන කිහිපයක් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
එක් නව නිෂ්පාදනයක් දිශානුගත නූල් පුවරුව ලෙස හැඳින්වෙන අතර, එය ලොගයෙන් මුහුනක් ගලවා හරය ඉවත දැමීම වෙනුවට මුළු ලොගයම කෙඳිවලට ඉරා දැමීමෙන් සාදනු ලැබේ. කෙඳි මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කර ධාන්‍ය එක් දිශාවකට ධාවනය වන පරිදි ස්ථරවලට සම්පීඩනය කරනු ලැබේ. මෙම සම්පීඩිත ස්ථර පසුව ප්ලයිවුඩ් මෙන් එකිනෙකට සෘජු කෝණවලින් දිශානුගත කර එකට බැඳී ඇත. දිශානුගත නූල් පුවරුව ප්ලයිවුඩ් තරම් ශක්තිමත් වන අතර පිරිවැය තරමක් අඩුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-10-2021